2017年11月份，针对我厂电除尘电耗高及灰斗堵灰导致高压电场积灰短路异常时有发生情况，为解决电除尘电耗高及提高人员对电除尘系统的重视程度，根据我厂电除尘系统运行实际情况，对照相应设备运行规范及实测出口烟尘浓度含量，对电除尘系统进行多方面分析及调整，达到了安全经济、环保运行的目的，具体如下：
一、电除尘设备主要概述
我厂采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的高效节能型电除尘器，除尘效率≥99.95%，每台锅炉配备除尘器2台，分两侧，每侧双室六电场布置，设计煤种下，保证出口烟尘浓度能达到≤20mg/Nm3。
二、电除尘电耗高及高压电场积灰短路的原因分析
1、电除尘电耗高主要原因
1）运行方式不正确，未进行优化调整。
2）运行人员对浙江菲达电除尘运行维护不了解，对电除尘调试投入运行后的烟尘指标关注不足，导致电场始终保持较高出力运行，电除尘出口烟尘指标远低于设计要求值。
2、高压电场积灰短路主要原因
1） 电除尘值班员经验不足，对输灰系统的监视及调整不及时。
2） 灰斗料位计报警指示不准，影响运行人员判断及处理。
三、电场优化运行调整分析
1、对我厂电除尘电耗高进行分析及优化调整
我厂电除尘运行方式有三种：直流、脉冲、反电晕，前期常用直流运行方式，耗电量较高，最高达到了0.21%，导致厂用电率较高，针对类似情况，进行了分析及攻关调整（以#3机组为例）：
#3机组电除尘各高压电场前期运行均为直流方式，测得其出口实测烟尘为10.3mg/Nm3，较设计值20 mg/Nm3偏低，对电除尘几种运行方式进行分析发现，纯直流运行方式能达到很好除尘效果，但耗电量较高，极易发生设置调整不当、造成电能浪费；采用纯脉冲供电方式时，因此种方式为间接供电方式，耗电量最低，但容易发生除尘不良、烟尘指标越线，不利于环保管控；反电晕运行方式，一般不建议采用，如采用时极易发生二次飞扬，影响烟尘指标，只有针对异常煤种时才使用；综合以上三种运行情况分析，为确保节电及环保指标达标的前提下，决定采用直流与脉冲运行方式的调整方式进行攻关调整，并根据现场实际提出了相应的电场调整及电压配比依据如下：
1）脉冲供电时，占空比开关时间一致（即：间接供电高波及低波），可节电50%，目前部分脉冲供电开、关均设置为10ms，根据烟尘指标情况，维持脉冲供电开时间10ms不变，修改及延长关时间。
2）通过烟尘上升情况，提高及修改电场电压等级，一般要求在35～45KV，具体依机组负荷及现场实际情况而定。
3）为保证烟尘指标，考虑到一电场除尘效率占比重约85%，二电场占10%左右，其它电场所占比重较小情况，故#1、#2电场将不进行脉冲改动，即#1、#2电场为直流，其它#3、#4、#5、#6为脉冲电源。
4）改脉冲的优缺点。优点：电场给定电压不一致，因脉冲供电有关断时间，电压有升有降，故能捕集各种电荷烟尘颗粒。缺点：除尘效率相对降低。
5）电场电压分配为两头大，中间小进行，附表：
电除尘调整前后烟尘及电耗情况：
通过调整烟尘指标在规定范围，环保指标达标情况下，电除尘耗电率下降较多，耗电率由0.21%下降至0.13%(下降0.07个百分点),节能效果明显。
2、对电场积灰短路异常分析及采取措施
2017年11月10日04:33分，#2炉进行高负荷煤耗试验期间，发生2-4-1高压电场因积灰“输出短路”瞬时跳闸的异常。原因为新上岗值班员在负荷升高后对输灰系统运行综合判断能力不足，仅依靠输灰曲线判断，未综合考虑负荷升高产灰量加大的因素，导致输灰满足不了产灰量要求。且料位计经常指示不准，运行人员多以经验判断仓泵下灰量，导致运行人员调整空间较小，针对我厂电除尘灰斗负压系统，为避免类似情况的发生，提出了以下具体措施：
1）巡检人员及时通过开启灰斗检堵阀检查灰斗是否存在积灰，如是负压说明灰斗无积灰。尤其注意一、二电场对应的各灰斗，必须通过开启检堵阀核实，正常时都为负压，如负压抽吸力小，说明存在积灰可能，并及时做好反吹，如反吹压力高，说明灰斗积灰，应在保证烟尘不超标的情况下，及时采取降低该电场电压、减少对应仓泵下料时间、加大输灰频次，防止积灰短路。
2）因运方或煤质变化产灰与输灰平衡被打破时，输灰曲线虽正常，仓泵温度也较高，下灰和输灰都正常情况下，也会出现输灰不及时积灰短路。综合近期煤质波动幅度大，机组高负荷煤耗试验及冬季温度降低等情况，必须定期对各炉一电场对应灰斗仓泵反吹一次，核实灰斗积灰情况。
3）一电场对应仓泵的巡检做为重点巡检及监视要求进行，巡检时，必须通过检堵阀核实灰斗积灰情况。
4）监盘注意输灰曲线变化情况，并注意监视灰斗料位报警，发现缺陷必须登录并联系。
5）注意电场电流变化，发现电流存下降趋势，及时加强输灰，并适当降低该电场出力，不要等到出现火花率时，才采取措施，那样基本会发生积灰短路。
6）因我厂灰水人员多为进厂时间较短人员，经验不足，各值长多抽时间加强关注及做好人员实践培训，提高人员发现、分析及处理问题的能力。
四、运行建议
针对目前仅依靠运行人员紧盯现场调整的管控手段，不符合我公司减员增效要求，也是导致电除尘电场异常频发的主要因素，为消除人员监视调整所存在的局限性，避免灰斗积灰电场频发异常，甚至导致环保事件情况的发生，针对目前我厂实际，提出以下建议：
1、建议热工车间定期对一、二电场的灰斗料位计进行校验维护，制定专门的维护周期，确保指示正确性。
2、针对我厂负压除尘系统，依靠运行人员巡检时通过检堵阀检查灰斗积灰，存在较大局限性，建议在含灰量较大的一电场灰斗检堵管或灰斗高料位底部加装一负压表，并引入DCS内（可从我公司停运的135MW或60MW机组拆除使用），同时设置高低报警，方便运行人员持续监视，有效防止因异常工况导致灰斗堵灰电场短路情况，能极大的减少因电场短路引发的环保异常，符合当前环保要求。